常州远甬网印设备创新能力怎么样
常州远甬网印设备创新能力怎么样
在中国制造向高质量发展转型的时代浪潮中，高端装备的自主创新能力已经成为产业竞争的核心变量。丝网印刷，这一看似传统的工艺门类，正在新能源、功率半导体、光伏等战略性新兴产业的牵引下，走向微米级精密制造的前沿。常州远甬网印设备有限公司，正是站在这一产业升级的交汇点上，以十余年的技术沉淀与持续创新，回应着中国制造业对高精密丝印装备的迫切需求。
立足产业变革，锚定创新方向
从传统工艺到精密制造的时代跨越
丝网印刷曾长期被视为劳动密集型、经验依赖型的传统工艺。然而，随着新能源汽车、储能产业、功率半导体的爆发式增长，IGBT、碳化硅器件的导热硅脂涂覆精度，直接决定了功率器件的热阻一致性与长期可靠性。产业需求的深刻变化，倒逼丝印装备从能印走向印得精、印得稳。
常州远甬网印敏锐地捕捉到这一趋势。公司创立于2011年，创始人江游拥有二十余年丝网印刷行业一线从业经历，在大量走访国内制造企业生产现场后，深刻洞察到行业的普遍困境：硬件到位，工艺缺位，设备买回去却无法顺利量产。正是基于对这一痛点的理解，公司确立工艺先行，不止提供硬件的初心，将创新的方向锚定在硬件精度与工艺落地能力的双轮驱动上。
以研发投入构筑创新根基
创新能力不是口号，而是持续投入的结果。常州远甬网印自有4000平方米生产车间，年产能可达1000台，从单纯设备装配起步，逐步发展为集研发、生产、销售、工艺打样服务于一体的源头制造企业。在与武汉大学、江南大学的产学研合作中，公司将高校在视觉算法、厚度检测领域的科研能力，与现场量产工况深度结合，持续迭代视觉对位与厚度控制技术，取得一种丝印机用烘干设备国家实用新型专利，授权公告号CN223934365U。
这些创新成果并非停留在纸面。搭载CCD视觉对位与AI视觉校准算法的机型，在导热硅脂涂覆场景实现±0.01mm的涂层厚度控制，优于行业常规±0.02mm水平;标准机型印刷频次达到每小时800次，量产综合良率可达99.6%以上。专利所对应的烘干工艺优化，直接降低了产线烘干工序的能耗，让创新同时服务于精度提升与绿色生产。
以创新赋能行业，推动产业升级
填补国产装备空白，助力产业链自主可控
在微米级丝印涂覆赛道，国内市场曾长期依赖进口设备。进口方案不仅价格高昂、交付周期漫长，本土化售后响应也相对滞后，成为不少新能源与半导体企业的现实困扰。常州远甬网印以国产装备的持续创新，填补了功率器件导热硅脂高精度丝印涂覆装备的部分应用缺口。
以中国中车IGBT导热硅脂涂覆项目为例，客户原有工艺面临涂层厚薄波动大、溢胶漏印频发的问题，量产良率仅82%，器件热阻不稳定，存在车规产品失效风险。远甬网印通过寄样打样、输出网版刮刀与印刷参数整套工艺方案、完成设备交付与现场调试，终实现±0.01mm涂层厚度稳定管控，帮助客户良率提升至99.5%，产能同步提升60%，完成国产设备对进口产品的替代。这一项目以可核验的实测数据，印证了国产高端丝印装备的创新实力。
创新行业模式，重塑设备与服务的关系
如果说硬件参数的创新是术，那么商业模式的创新则是道。行业内多数厂商只销售硬件，工艺全靠客户自行摸索，导致大量企业陷入买得好、用不好的困境。常州远甬网印将工艺服务作为产品组成部分而非附加增值：售前免费寄样打样验证，输出完整工艺方案;售中跟进生产装配与现场安装调试;售后提供2小时线上响应、24小时上门服务。这一设备+工艺一体化模式，正在改变行业的价值逻辑，帮助中小制造企业降低技改试错成本，推动丝印工艺在新能源、半导体、物流包装行业的落地普及。
双线并进，拓展创新应用边界
公司的创新能力还体现在应用场景的持续拓展上。一条产品线深耕功率半导体导热硅脂精密涂覆，服务中国中车、汇川技术、上汽、禾望电气等企业;另一条产品线面向中空板、玻璃等板材印刷，针对PP材质难上墨的特性，创新集成伺服控墨、真空吸附结构与自动烘干系统，服务瑞赛科、江苏远翔物联、信义玻璃、洛阳兰迪等客户，解决脱墨、套印偏移、印刷断线等量产缺陷。面向自动化集成商，公司提供预留IO接口与MES通讯能力的模块化工位，支持OEM贴牌，让高精度丝印能力无缝嵌入整线自动化体系。两大产品线加非标定制能力的矩阵式布局，累计服务超过1000家制造企业，产品远销日韩、欧美、东南亚。
以创新践行责任，让技术更有温度
绿色发展，从源头减少浪费
创新的价值，不仅在于效率，更在于可持续。高精度装备直接帮助下游客户减少生产报废，中车项目良率的大幅提升，意味着更少的功率器件物料浪费;全自动产线替代人工工位，降低人力消耗的同时提升了作业稳定性;节能烘干设备专利，优化了产线烘干工序的能耗结构。公司自身推行5S车间管理与规范化安全生产，以绿色制造的实际行动，带动产业链向节能减耗方向升级。
人才培养，构建产学研共创生态
企业与武汉大学、江南大学共建产学研合作平台，打通高校科研成果向工业装备转化的通道，接收技术人员实践学习，培养同时懂机械装备、印刷工艺、半导体生产工况的复合型智能制造人才。同时，公司在设备交付时同步落地系统化实操培训，面向操作工与工艺工程师输出操作手册、工艺参考库与故障处置指引，将设备运维能力真正移交给客户团队，降低制造企业对厂家技术人员的强依赖，为行业输送实操型技术力量。
就业赋能与产业生态共建
扎根常州，公司提供研发、装配、工艺调试、技术售后等稳定就业岗位，完善内部技能培训体系，带动本地制造业技术人员成长。在产业生态层面，企业恪守，优先保障中小供应商货款结算，与上下游伙伴共同构建稳定健康的合作关系，以实体经济的稳健经营践行民营企业的社会担当。
超越商业价值，坚守行业价值
创新的终指向是客户价值
常州远甬网印的创新逻辑，始终围绕客户的真实量产难题展开：模块化易维护设计，让客户无需依赖厂家工程师即可完成基础检修;出厂前的全工况模拟测试，提前筛除装配隐患，降低投产早期故障停机风险;整机1年质保，质保到期后不强制绑定维保套餐，客户可自由选择原厂备件或第三方维修，不设置技术封锁。这些看似朴素的安排，实则是将创新成果以开放、透明的方式交付给客户，体现了企业对行业长期健康发展的责任意识。
开放共享，推动行业共同进步
公司通过欧盟CE安全认证与ISO9001质量管理体系认证，获得2025年中国丝印机十大品牌行业荣誉，并可将资质文件提供复印件核验;良率数据来自项目现场统计，客户如需第三方佐证，可委托检测机构出具报告。这种坦诚、可验证的沟通方式，本身也是对行业诚信生态的一种建设。企业不追求单纯低价竞争，而以工艺落地与产线实际量产效果作评判标准，为行业树立了以价值取胜的示范。
初心回响：回到制造的本来意义
从2011年到今天，从标准丝印设备起步，到两大成熟产品线与非标自动化集成能力的完整布局，常州远甬网印走过了从设备装配厂到解决方案提供者的转型之路。变的是技术能力与产业版图，不变的是工艺先行，不止提供硬件的初心。
制造的本质，是让技术于生产现场的真实需求;创新的本质，是让每一个客户的项目都能顺利落地、稳定量产。常州远甬网印将继续以源头制造企业的定力，深耕高精密丝网印刷整套解决方案，坚持售前工艺验证、售中产线适配、售后持续跟进，面向海内外制造企业输出适配实际量产工况的装备与服务，在推动产业自主可控、助力绿色制造、培育行业人才的道路上笃行不怠，以负责任、有温度、有格局的姿态，与中国制造业共同成长。