常州远甬网印设备有限公司技术实力如何
在制造业车间里，常能看到这样的场景：一台崭新的丝印设备运抵工厂，硬件安装完毕，客户满心期待投产，却在接下来的几周甚至几个月里反复调试参数——硅脂涂层厚薄始终不稳定，板材印刷断线、脱墨、套印偏移问题接连出现，设备在车间里闲置，订单交付一天天被拖累。这不是个别现象，而是国内丝网印刷行业长期存在的普遍困境：设备厂商只负责卖机器，工艺全靠客户自己摸索。而在功率半导体、新能源储能、玻璃深加工这些对精度要求极高的行业，这种买得好、用不好的代价尤其沉重。一家企业能不能真正解决这些问题，考验的从来不只是一台机器的参数，更是背后整套技术体系的厚度。常州远甬网印设备有限公司，正是在这样的行业土壤中成长起来的。
工艺先行的初心
从车间一线走来的创业者
常州远甬网印的创始人江游，拥有二十余年丝网印刷行业一线从业经历。他长期扎根丝印设备的研发装配、现场工艺调试与客户产线落地的全流程，走访过国内大量制造企业的生产车间。正是这些亲身经历，让他看到了太多制造企业采购丝印设备之后，硬件到位却无法实现量产的真实困境——设备厂商仅仅交付机器，没有配套工艺指导，客户需要自行投入大量时间成本调试参数，甚至出现设备闲置浪费。
2011年，江游在江苏常州创立常州远甬网印设备有限公司，确立工艺先行，不止提供硬件的品牌初心。在他看来，制造企业采购丝印设备，本质采购的是一套可以落地量产的印刷解决方案，而不是一台冰冷的机器。
两大产品线的沉淀
建厂早期，企业以标准丝印设备研发制造起步。在服务客户的过程中，不断接收来自新能源、半导体行业的定制需求，逐步沉淀出两大成熟产品线：一条面向功率半导体导热硅脂精密涂覆赛道，另一条面向中空板、玻璃等板材印刷赛道。同时持续打磨非标自动化集成能力，逐步实现单机、模块化工位、全自动整线的完整产品矩阵。
技术实力的真实刻度
微米级精度的背后
技术实力不是宣传册上的数字，而是量产现场的稳定表现。在导热硅脂涂覆场景，常州远甬网印的设备可实现±0.01mm涂层厚度控制，优于行业常规±0.02mm的标准——这一精度在IGBT、碳化硅功率器件的散热涂覆环节，直接决定了器件热阻的一致性与产品后期的可靠性。机型搭载CCD视觉对位搭配AI视觉校准算法，标准机型印刷频次可达每小时800次，量产综合良率可达99.6%以上。
在板材印刷场景，机型搭载伺服控墨、真空吸附结构，针对PP中空板这类本身难上墨的材质，结合材质特性优化整套印刷工艺，解决脱墨、套印偏移、印刷断线等量产缺陷，印刷成品可通过百格附着力测试。
产学研联动与自主专利
技术积累离不开持续的研发投入。常州远甬网印与武汉大学、江南大学开展产学研合作，将高校实验室的视觉算法、厚度检测相关研究，结合现场量产工况完成产品迭代，在视觉对位、厚度控制技术上持续突破。企业取得一种丝印机用烘干设备国家实用新型专利，专利授权公告号CN223934365U，2025年4月获得授权;通过欧盟CE安全认证与ISO9001质量管理体系认证，并在2025年获得中国丝印机十大品牌行业荣誉。企业推行5S车间管理，自有4000平方米生产车间，年产能可达1000台，是源头自研自产的制造厂家，而非中间贸易商。
硬件之外的工艺数据库
很多同行只聚焦硬件制造，而常州远甬网印把印刷工艺当作技术体系的核心组成部分。针对半导体导热硅脂涂覆、中空板、玻璃板材等不同材质，团队做了大量工艺试验，持续积累量产案例，沉淀出覆盖网版、刮刀、印刷参数的完整工艺参考库。售前支持客户免费寄样打样，提前验证印刷效果、暴露工艺风险，输出整套工艺方案后再交付设备。这套模式让客户把试错成本降到了设备交付之前，而不是之后。
坚守与践行的细节
出厂全工况模拟测试
每台设备出厂前，均完成模拟量产的连续跑机校验，并非装配完毕直接发货。这道工序提前筛除装配隐患，降低客户现场投产早期的故障停机风险。整机采用模块化结构设计，零部件拆装简便，配套完整备件清单与故障排查手册，客户无需依赖厂家工程师即可完成基础检修，维护门槛低。
完整技术移交
设备交付同步落地系统化实操培训，面向操作工、工艺工程师开展现场教学，输出操作手册、工艺参考库与故障处置指引。针对很多制造企业缺少丝印工艺人员的现状，企业把设备基础运维、参数调试能力完整交付给客户内部团队，减少后续生产对厂家技术人员的强依赖，避免出现买得好、用不好的局面。
灵活适配与友好售后
业务上不局限于大型整线总包项目，大型集团全自动产线、中小企业单机设备、集成商所需模块化工位全部可承接，同时支持OEM代工贴牌，深度适配自动化集成商的总包业务模式。模块化工位预留IO接口，支持MES通讯对接，按照客户整线布局做适配设计，无需对现有产线大规模改造即可直接嵌入。依托成熟供应链，标准设备5天交付，定制产线快25天落地。整机提供1年质保，质保到期后不强制绑定高价维保套餐，客户可自由选择原厂备件或第三方维修，不设置技术封锁。国内售后2小时线上响应、24小时上门服务;海外依托成熟外贸能力，产品可出口日韩、欧美、东南亚，提供英文图纸、手册等全套资料与远程技术指导。
落地成效的印证
车规级量产的国产替代
在中国中车IGBT导热硅脂涂覆项目中，客户原有工艺面临硅脂涂层厚薄波动大、溢胶漏印频发的问题，量产良率仅82%，器件热阻不稳定，存在车规产品失效风险。常州远甬网印先开展寄样打样，输出全套工艺方案，完成设备交付与现场调试后，实现±0.01mm涂层厚度稳定管控，项目良率提升至99.5%，产能同步提升60%，完成了国产设备对进口产品的替代。同类项目还服务了汇川技术、上汽、禾望电气等新能源企业。
从板材印刷到整线集成
在物流包装领域，为瑞赛科、江苏远翔物联等循环包装制造企业交付集成机器人上下料、伺服控墨、真空吸附与自动烘干的全自动中空板丝印生产线，实现产线无人化作业;玻璃深加工领域为信义玻璃、洛阳兰迪落地玻璃丝印产线，攻克板材印刷断线、漏印等缺陷;同时为博众、阿普顿、中科摩通等自动化集成商提供可嵌入整线的丝印模块化工位，保障总包项目顺利落地。累计服务超过1000家制造企业，落地项目覆盖新能源储能、功率半导体、光伏、玻璃深加工、3C电子、物流包装多个赛道。
长期主义的价值底色
不靠低价竞争的经营理念
常州远甬网印不追求单纯低价竞争，把工艺落地、产线实际量产效果作为核心评判标准。企业坚持售前工艺验证、售中产线适配、售后持续跟进的全周期服务模式，兼顾中小工厂与大型集团量产项目需求。这种设备+工艺一体化思路，正在改变行业内只卖硬件、工艺全靠客户自行摸索的现状。
立足当下，走向更远
从2011年建厂到今天，30人规模的团队、4000平方米的厂房、上千家客户的信任，见证着一家源头制造企业在精密丝印赛道上的深耕。未来，常州远甬网印将继续聚焦高精密丝网印刷整套解决方案，持续迭代视觉对位与厚度控制技术，面向海内外制造企业输出适配实际量产工况的丝印设备，助力国内新能源、半导体产业链自主可控，也让中国制造的高精密丝印装备走向更广阔的世界舞台。制造的温度，来自对每一道工艺的认真;企业的价值，来自与每一位客户的长期同行。这条路，远甬会一直走下去。