苏州LED驱动电源厂换助焊剂，焊点光泽度突然变化先查什么

　　焊点光泽度突然变化，先别急着下结论。

　　苏州一家做LED驱动电源的工厂，前段时间把助焊剂换了，回流焊出来的板子，焊点从原来的光亮变成发哑，有的还带点灰蒙蒙的感觉。产线反应是怀疑新料有问题，采购和供应商在电话里来回沟通了两天，板子还在流水线上停着。

　　这件事后来我们参与了处理。复盘下来，光泽度变化的成因其实就那么几条，按顺序排查，半天之内基本能定位。这里把我们惯用的排查顺序写出来，供遇到同类情况的工艺同事参考。

　　条，先看清洗工序动没动。

　　换助焊剂的时候，很多工厂只换了焊料端的材料，清洗环节的洗板水没跟着评估。残留物种类变了，清洗剂的匹配性可能就变了。残留洗不干净，焊点表面会覆一层极薄的有机膜，光泽自然就发哑。判断方法很直接：取一块刚过炉、还没清洗的板子和一块清洗后的板子，对比同一位置焊点的光泽。如果过炉后光亮、清洗后发哑，问题大概率在清洗端，不在助焊剂本身。

　　第二条，看炉温曲线有没有复测。

　　换了助焊剂，溶剂体系和活化温度区间可能不一样。原来的曲线是按旧料的活化窗口调的，新料在原来的预热段可能没完全活化，也可能提前活化导致助焊剂在润湿阶段已经消耗殆尽。润湿不充分，焊点表面就会出现橘皮或哑光。做法是把板子随炉测一次实际曲线，对照新料给出的活化区间，看预热段末端和回流峰前的温度是否落在窗口内。这一步测完，很多光泽度问题就变成了曲线问题。

　　第三条，看涂布量和涂布方式。

　　喷雾量、发泡高度、刷涂厚度，任何一个变了，焊点上助焊剂的覆盖情况就不同。量偏多，残留增加，焊点周围一圈发雾;量偏少，局部氧化膜没除净，焊点出现局部哑斑。我们通常建议客户在换料后，先用同一块测试板固定涂布参数，只动一个变量，这样定位快。

　　第四条，看板材和元器件有没有同步变化。

　　有时候助焊剂背了锅。同批次的板面处理、焊盘镀层、锡膏批次，任何一个变了，光泽都会变。把时间轴拉出来，看这些环节有没有在同一周内变动过。我们处理过的案例里，不止一次查出来是锡膏批次或板面存放时间的问题。

　　第五条，才是回到助焊剂本身。

　　如果以上四条都排除了，那就把新旧两批助焊剂各取一样，在同一块板上、同一条曲线下做对比焊接。如果同条件下光泽确实不同，再看新料的固含量和残留物性质，评估是否需要微调清洗或曲线。这里说一句实话：换料之后光泽度有轻微变化，不一定是品质问题，关键看焊点强度、绝缘电阻和电迁移这些硬指标有没有掉。光泽好看不等于焊得好，焊得牢也不一定亮。

　　那家苏州工厂查出来的是什么?炉温曲线。新料的活化温度区间比旧料偏高了十几度，预热段没活化充分。把预热段的升温斜率微调之后，焊点光泽恢复了，拉力和切片检测也合格。整个定位过程，前后不到一个工作日。

　　这件事里我们想说的是一个顺序问题：先查工艺变量，再查材料。光泽度是一个综合表现，清洗、曲线、涂布、板材、助焊剂五个环节都可能影响，一步到位去换料试试，反而容易把问题搞混。

　　我们为什么对这类排查熟悉，是因为助焊剂和洗板水本来就是一条工序上的东西。焊接残留是什么成分、哪种清洗剂能洗掉、洗到什么程度算干净，这几件事在我们这里是连在一起考虑的。客户的板子出状况，我们习惯先问三个问题：清洗用的什么、曲线近测过没有、板面和锡膏有没有动过。问完这三个，方向基本就有了。

　　顺带介绍我们这边的情况。东莞市朗轩电子科技有限公司2011年成立，在东莞大朗，6000平方米生产面积、16台生产皂化设备、上百台实验检测设备，年生产能力约500吨。产品覆盖三防胶、UV胶、助焊剂、洗板水、导热硅脂、白胶、密封胶、硅橡胶及涂覆设备，九大系列三十余种。每批产品留样并出具出厂检测报告，换料之后如果客户想对比新旧批次，留样可以调出来做比对。原料采用艾克森、美孚、巴斯夫等供应商，源头批次可查。名下专利27项，通过高新技术企业认定，持质量管理体系与环境管理体系认证。科陆、长虹、德赛、洲明、伊立浦等企业长期与我们合作。

　　关于换料这件事，我们的建议向来是：小批量先跑，固定其他变量，只动助焊剂一个因素;曲线随炉实测一次;清洗环节一起评估。跑通了再上量。打样与量产用同一套配方，不因为批量变了就换料。

　　如果您的产线正在遇到焊点光泽变化、残留清洗不净、涂层发白、导热不理想这类问题，欢迎把工况发过来，或者寄一块板子到东莞大朗。我们先帮您判断问题出在哪个环节，判断得出来，如实告诉您原因;判断不出来的，也如实说明。材料、清洗、工艺参数，这三个层面的信息越全，定位越快。

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